I. چرا پایه های کاتالیزور آلومینا پودر شده و می شکنند؟
1. مقاومت مکانیکی ناکافی
پشتیبانی از کاتالیزور آلومیناتحت فشار بالا، سرعت جریان بالا و عملکرد مداوم برای دوره های طولانی کار کنید. اگر خود محصول فاقد مقاومت فشاری کافی باشد، مستعد ابتلا به موارد زیر است:
· شکستگی ذرات
· سایش لبه
· پودر شدن سطح
· فروریختن تخت
برخی از ساپورتهای آلومینا با کیفیت پایین-از موارد زیر رنج میبرند:
· خلوص مواد خام کم
· دمای پخت ناپایدار
· ساختار داخلی ضعیف
اینها به طور قابل توجهی استحکام مکانیکی را کاهش می دهند و خطر شکستگی را افزایش می دهند.
2. روش پر کردن نادرست
بسیاری از تکیه گاه های کاتالیزور آلومینا در مرحله پر شدن در واقع آسیب می بینند.
مشکلات رایج عبارتند از:
· تخلیه مستقیم از ارتفاع
· تاثیر متمرکز موضعی
· پر شدن ناهموار
· پایمال کردن دستی تخت
این عملیات می تواند باعث ایجاد ترک های نهفته در ذرات شود که به تدریج در طول عملیات بعدی گسترش می یابد و در نهایت منجر به پودر شدن و شکستگی می شود.
3. نوسانات بیش از حد دما
اگرچه پایههای کاتالیزور آلومینا مقاومت خوبی در برابر{0} دمای بالا دارند، چرخه حرارتی مکرر و شدید همچنان میتواند به ساختار داخلی آنها آسیب برساند. به عنوان مثال:
* راه اندازی و خاموش شدن مکرر واحد
* نوسانات سریع دما
* گرمای بیش از حد موضعی
همه اینها می تواند منجر به افزایش تنش حرارتی داخلی در ساپورت آلومینا شود که پس از کارکرد طولانی مدت، به راحتی می تواند منجر به موارد زیر شود:
* میکروکرک ها
* تردی ساختاری
* ترک خوردگی ذرات
به خصوص در سیستم های هیدروژناسیون، اصلاح، و ترک، نوسانات دمایی{0} بالا تأثیر قابل توجهی بر پایداری پشتیبانی دارد.
4. ضربه غیر طبیعی جریان هوا و افت فشار
اگر سیستم تجربه کرد:
* توزیع ناهموار جریان هوا
* آبشستگی با سرعت بالا-محلی
*افت فشار غیرعادی بالا
این باعث می شود که تکیه گاه آلومینا در معرض ضربه مداوم و شدید قرار گیرد.
با گذشت زمان، این به راحتی می تواند منجر به موارد زیر شود:
* سایش موضعی
* پوسته پوسته شدن سطح
* افزایش گرد و غبار
در موارد شدید، حتی میتواند منجر به مجرای بستر و فروریختن آن شود.
5. خوردگی شیمیایی که منجر به پیری ساختاری می شود
در شرایط عملیاتی پیچیده خاص، ساپورت آلومینا ممکن است در معرض موارد زیر نیز قرار گیرد:
* گازهای اسیدی
* رسانه قلیایی
* بخار آب
* ترکیبات خورنده
خوردگی درازمدت-.
هنگامی که ساختار منافذ تکیه گاه آسیب ببیند، استحکام مکانیکی آن به تدریج کاهش می یابد و منجر به افزایش نرخ پودر شدن می شود.
II. چگونه مشکل پودر شدن حامل کاتالیست آلومینا را حل کنیم؟
1. یک حامل آلومینا{1}}با استحکام بالا انتخاب کنید
مهم ترین مرحله در حل مشکل پودر شدن، انتخاب یک مقاومت مکانیکی{{0} بالا است.حامل کاتالیزور آلومینا.
محصولات با کیفیت-معمولاً دارای موارد زیر هستند:
· مقاومت فشاری بالاتر
· نرخ سایش کمتر
· ساختار منافذ پایدارتر
· پایداری حرارتی قوی تر
حاملهای آلومینا با کیفیت بالا میتوانند به میزان قابل توجهی خطر شکستگی را در طول کارکرد طولانی مدت کاهش دهند.
2. فرآیند پر کردن را بهینه کنید
پر کردن مناسب می تواند به طور موثر آسیب اولیه را کاهش دهد.
توصیه ها:
· به آرامی لایه ها را پر کنید
· از سقوط از ارتفاع خودداری کنید
· از دستگاه های بافر استفاده کنید
· سرعت پر شدن را کنترل کنید
به طور همزمان از پا گذاشتن دستی روی بستر کاتالیست خودداری کنید.
3. کنترل نوسانات دمای سیستم
برای سیستمهای واکنش در دمای بالا، تا حد امکان از:
· گرمایش سریع
· سرمایش و گرمایش سریع
· خاموشی های مکرر
عملکرد پایدار می تواند به طور موثر عمر سرویس حامل آلومینا را افزایش دهد.
4. بهبود توزیع جریان هوا
با بهینه سازی:
· طراحی توزیع کننده
· ساختار تخت
· پیکربندی لایه پشتیبانی
این امر فرسایش محلی-سرعت بالا را کاهش میدهد و سایش حامل را کاهش میدهد.
III. راه حل های حامل آلومینا Zibo Xiangrun
Zibo Xiangrun با رسیدگی به مشکلات رایج پودر شدن و شکستگی در کارخانه های صنعتی، به طور مداوم فرآیند تولید حامل کاتالیزور آلومینا خود را از طریق:
· مواد خام آلومینا-با خلوص بالا
· فرآیند پخت پایدار
· طراحی ساختار منافذ پیشرفته
· افزایش مقاومت مکانیکی
این به مشتریان کمک می کند تا کاهش دهند:
· نرخ پودر شدن
· میزان سایش
· افت فشار
· از دست دادن کاتالیزور
حامل های کاتالیزور آلومینا ما به طور گسترده در موارد زیر استفاده می شود:
· پتروشیمی
· تصفیه گاز طبیعی
· تولید هیدروژن PSA
· کاتالیز محیطی
· درمان VOCs
· سیستم های واکنش هیدروژناسیون
ما از سفارشی سازی مشخصات مختلف، ساختارهای منفذی و روش های قالب گیری پشتیبانی می کنیم.
اگر سوال یا نیازی در مورد آن داریدحامل های آلومینالطفا با شرکت مهندسی محیط زیست Zibo Xiangrun - یک تولید کننده حرفه ای آلومینا تماس بگیرید.
