چه اندازه ذرات آلومینا فعال برای بازسازی روغن روغن مناسب است؟

برای فرآیندهایی که از جاذب های دانه ای استفاده می کنند، اندازه ذرات یکی از پارامترهای مهمی است که هنگام انتخاب آلومینا فعال باید در نظر گرفته شود. بسیاری از خریداران مستقیماً می پرسند: "کدام یک بهتر است، ذرات 0.5-1mm، 0.5-1.5mm یا ذرات بزرگتر؟" در واقع هیچ "بهترین اندازه ذرات" وجود ندارد که برای همه روغن های روان کننده، همه تجهیزات و همه شرایط فرآیند مناسب باشد.

چرا 0.5 تا 1 میلی متر یک ویژگی ارزش در نظر گرفتن است؟

در برخی از فرآیندهای بازسازی روغن روان کننده،آلومینا فعال 0.5-1 میلی مترارزش کاربردی خوبی دارد.

در مقایسه با ذرات بزرگتر، ذرات 0.5-1mm فاصله انتقال جرم داخلی کمتری دارند. هنگامی که روغن روان کننده از بستر جاذب عبور می کند، ناخالصی های مورد نظر در روغن باید ابتدا با سطح آلومینا فعال شده تماس گرفته و سپس بیشتر وارد ساختار منافذ آن شوند. هنگامی که اندازه ذرات کوچکتر است، برای کوتاه کردن این مسیر انتقال جرم در شرایط عملیاتی مناسب مناسب است.

در عین حال، 0.5 تا 1 میلی‌متر یک محصول دانه‌ای است، نه پودر، بنابراین بسته‌بندی بستر دانه‌ای و متعاقب آن جداسازی جامد{2}}مایع همچنان می‌تواند در تجهیزات مناسب انجام شود.

این به 0.5-1 میلی متر مزیت تعادل خاصی بین راندمان تماس جذب و عملکرد تجهیزات می دهد.

ویژگی های 0.5-1.5mm چیست؟

علاوه بر 0.5-1mm، آلومینا فعال 0.5-1.5mm نیز مشخصاتی است که می تواند با توجه به نیازهای فرآیند در نظر گرفته شود.

در مقایسه با 0.5-1mm، محدوده اندازه ذرات 0.5-1.5mm گسترده تر است و ذرات بزرگتر می توانند ویژگی های جریان و سهولت کار بستر را تا حدی بهبود بخشند. در تجهیزات واقعی، اگر مشتریان الزامات خاصی برای افت فشار بستر، سرعت جریان روغن یا جابجایی ذرات داشته باشند، 0.5-1.5 میلی متر ممکن است مناسب تر باشد.

آیا اندازه ذرات کوچکتر برای جذب بهتر است؟

نه لزوما.

این یک تصور اشتباه است که هنگام انتخاب آلومینا فعال برای بازسازی روغن روغن بسیار آسان است.

ذرات کوچکتر ممکن است به کوتاه کردن فاصله انتقال جرم کمک کنند، اما اگر ذرات خیلی ریز باشند، ممکن است باعث ایجاد موارد زیر شوند:

افزایش افت فشار، افزایش گرد و غبار، مشکل در فیلتراسیون و حمل ذرات.

مخصوصاً در تجهیزات تخت ثابت صنعتی، جاذب نه تنها باید عملکرد جذب خوبی داشته باشد، بلکه باید شرایط لازم برای عملکرد عادی تجهیزات را نیز برآورده کند.

بنابراین، هنگام انتخاب واقعی باید موارد زیر را در نظر گرفت:

اندازه ذرات + ساختار منافذ + سطح ویژه + حجم منفذ + استحکام مکانیکی + شرایط عملیاتی

اندازه ذرات چه تأثیری بر بازسازی روغن روغن دارد؟

راندمان انتقال انبوه

هنگامی که ذرات کوچکتر هستند، مسیر روغن برای ورود به منافذ داخلی ذرات نسبتا کوتاهتر است، که منجر به تماس کافی بین روغن و جاذب در شرایط عملیاتی مناسب می شود.

افت فشار تخت

هرچه اندازه ذرات کوچکتر باشد، به طور کلی کانال های جریان بین ذرات در بستر کوچکتر است، بنابراین باید به تغییرات افت فشار توجه شود. این امر به ویژه برای تجهیزات صنعتی با نرخ جریان بالا بسیار مهم است.

فیلتراسیون و جداسازی ذرات

آلومینا فعال که بیش از حد ریز است ممکن است الزامات ریز و فیلتر را افزایش دهد، بنابراین باید در ترکیب با روش های فیلتراسیون و جداسازی تجهیزات انتخاب شود.

استحکام مکانیکی

برای بسترهای جاذب که نیاز به عملکرد طولانی مدت دارند، آلومینا فعال باید دارای استحکام مکانیکی کافی برای کاهش شکستگی و فرسودگی در هنگام بارگیری و بهره برداری باشد.

Zibo Xiangrun مشخصات مختلف و خدمات سفارشی را ارائه می دهد

Zibo Xiangrun Environmental Engineering Co., Ltd. به طور حرفه ای آلومینا فعال را تولید می کند که می تواند برای کاربردهای مختلف جذب، از جمله بازسازی روغن روان کننده استفاده شود.

با توجه به تجهیزات و نیازهای فرآیند مشتریان مختلف، Zibo Xiangrun می تواند مشخصات اندازه ذرات مختلف، از جمله 0.5-1mm و 0.5-1.5mm را ارائه دهد و می تواند مشخصات را با توجه به نیاز مشتری سفارشی کند.

محصولات را می توان با توجه به نیازهای کاربردی از نظر اندازه ذرات، سطح ویژه، حجم منافذ، چگالی ظاهری، مقاومت مکانیکی و سایر شاخص ها مطابقت داد. در حال حاضر محصولات آلومینا فعال Zibo Xiangrun به کشورهای آمریکا، ایران، امارات متحده عربی و بسیاری از کشورها و مناطق دیگر در سراسر جهان صادر شده است.

اگر به دنبالآلومینا فعال برای بازسازی روغن روان کنندهلطفا با شرکت مهندسی محیط زیست Zibo Xiangrun تماس بگیرید.

- تولید کننده حرفه ای آلومینا.